Alegerea materialelor interioare și exterioare ale stratului exterior din furtun de ulei de joasă presiune Determină direct rezistența la coroziune în timpul utilizării, deoarece furtunurile de ulei sunt de obicei expuse la diverse uleiuri, medii chimice, mediu extern și alți factori și sunt ușor deteriorate de substanțe corozive. Potrivirea rezonabilă și selecția materialelor interioare și exterioare ale stratului exterior pot îmbunătăți eficient rezistența la coroziune a furtunurilor de ulei și pot prelungi durata de viață a serviciului. Următoarele sunt mai multe aspecte ale modului în care selecția materialelor de strat interior și exterior afectează rezistența la coroziune a furtunurilor de ulei de joasă presiune:
1. Influența materialelor cu strat interior
Materialul stratului interior este direct în contact cu lichidele (cum ar fi uleiul, uleiul hidraulic, uleiul de lubrifiere etc.), astfel încât este crucial pentru rezistența la coroziune a furtunilor de ulei.
o. Strat interior poliuretan (PU)
Rezistență puternică de coroziune chimică: stratul interior poliuretan are o bună rezistență la coroziune chimică, în special toleranță puternică la multe uleiuri și solvenți. Poate preveni eficient coroziunea petrolului și îmbătrânirea peretelui interior al conductei, asigurându-se că conducta își menține sigilarea în timpul utilizării pe termen lung.
Rezistența la ulei: stratul interior poliuretan are o rezistență puternică a uleiului la o varietate de uleiuri (cum ar fi motorina, uleiul lubrifiant, uleiul hidraulic etc.), împiedicând penetrarea uleiului și distrugerea structurii stratului interior.
b. Strat interior fluoroplastic (PTFE)
Cea mai bună rezistență la coroziune: Materialul stratului interior PTFE are o rezistență la coroziune extrem de mare și poate rezista eroziunii aproape tuturor uleiurilor și solvenților chimici. De asemenea, este foarte rezistent la temperaturi ridicate, acizi și alcalini și este materialul preferat pentru medii speciale.
Nu este ușor de îmbătrânit: fluoroplasticul nu va reacționa cu majoritatea substanțelor chimice și nu se va degrada din cauza componentelor chimice din ulei, asigurând stabilitatea pe termen lung.
C. Strat interior de cauciuc (cum ar fi NBR, EPDM, etc.)
Rezistența la ulei și rezistența chimică: stratul interior al materialelor de cauciuc folosește de obicei cauciuc de nitril (NBR) sau cauciuc de propilenă de etilen (EPDM), care pot rezista efectiv la eroziunea unei varietăți de uleiuri, uleiuri hidraulice, uleiuri de combustibil, etc. În special, materialele NBR au rezistență la ulei și rezistență la coroziune și sunt adecvate pentru transportul de uleiuri convenționale și sunt adecvate și coroziune.
Limita de temperatură: Deși stratul interior de cauciuc poate oferi un anumit grad de rezistență la coroziune, rezistența sa la temperatură ridicată este relativ slabă, astfel încât rezistența sa la coroziune poate fi redusă atunci când este utilizată într -un mediu de temperatură ridicată.
D. Conductă interioară a conductei de oțel
Căptușeala metalică: Pentru unele conducte de ulei de joasă presiune sub presiune ridicată sau medii speciale, metalul interior (cum ar fi căptușeala din oțel inoxidabil) poate spori rezistența la coroziune și rezistența mecanică. Căptușeala interioară metalică are, de obicei, o rezistență mai bună la uzură și o rezistență la coroziune și este potrivită pentru produse petroliere extrem de corozive și medii dure.
2. Influența materialelor de strat exterior
Materialul stratului exterior este de obicei utilizat pentru a proteja conducta de ulei de mediul extern (cum ar fi razele ultraviolete, umiditatea, uzura mecanică etc.) și îmbunătățește rezistența generală de coroziune a conductei de ulei.
o. PVC (clorură de polivinil) strat exterior
Protecție ultravioletă și anti-îmbătrânire: stratul exterior din PVC poate preveni eficient deteriorarea razelor ultraviolete și poate împiedica conducta să accelereze îmbătrânirea din cauza expunerii pe termen lung la lumina soarelui. De asemenea, are o rezistență bună la coroziune și poate preveni coroziunea cauzată de umiditate, sare, etc. în mediul extern.
Protecție mecanică: stratul exterior din PVC are, de asemenea, un anumit grad de rezistență la uzură, ceea ce poate împiedica factorii fizici externi să deterioreze conducta într -un mediu mai complex și să -și extindă durata de serviciu.
b. Polyuretan (PU) strat exterior
Rezistență ridicată la uzură și coroziune: stratul exterior poliuretan poate oferi o protecție mecanică puternică pentru a preveni daunele cauzate de frecare, uzură sau coliziune. În plus, poliuretanul are o rezistență bună la substanțele chimice corozive, cum ar fi acizii, alcalicii și sărurile și poate preveni eficient mediul chimic extern să corodeze conducta de ulei.
Rezistență la temperatură scăzută și ridicată: materialele poliuretane au o rezistență excelentă la temperatură ridicată și scăzută și sunt potrivite pentru utilizare la temperaturi extreme, sporind astfel rezistența la coroziune a conductei de ulei în medii dure.
C. Strat exterior de cauciuc (cum ar fi NBR, EPDM, etc.)
Rezistența la ulei și rezistența la intemperii: Materialul de cauciuc exterior (cum ar fi NBR, EPDM, etc.) are o rezistență bună la ulei, rezistență la uzură și rezistență la vreme. În special EPDM, care este potrivit pentru utilizare în zone cu radiații ultraviolete puternice sau schimbări climatice mari.
Anti-îmbătrânire: stratul exterior de cauciuc are, de asemenea, un anumit grad de capacitate anti-îmbătrânire, dar poate îmbătrâni atunci când este expus la lumina soarelui și la medii extreme pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât trebuie să fie verificat și înlocuit în mod regulat.
D. Strat exterior metalic
Rezistență la coroziune îmbunătățită: Uneori, exteriorul conductei de ulei de joasă presiune este acoperită cu oțel inoxidabil sau strat de metal galvanizat, în special pentru unele aplicații care trebuie să reziste mediilor externe extrem de corozive (cum ar fi oceanele, plantele chimice etc.) sau presiunea mecanică ridicată. Stratul de protecție solidă furnizat de stratul exterior metalic poate împiedica efectiv deteriorarea suprafeței conductei de substanțe corozive externe (cum ar fi apa sărată, gaze chimice etc.).
3. Influența combinației de materiale interioare și exterioare
Structura cu mai multe straturi: Majoritatea conductelor de ulei de joasă presiune adoptă o structură multi-straturi interioare și exterioare, în care stratul interior poartă în principal coroziunea și presiunea uleiului, în timp ce stratul exterior oferă protecție mecanică și rezistență la coroziune a mediului. Coordonarea și selecția materialelor stratului interior și exterior sunt cruciale și trebuie să fie potrivite cu exactitate în funcție de mediul de lucru specific și tipul de ulei. De exemplu, stratul interior folosește materiale rezistente la coroziune, cum ar fi poliuretan și fluoroplastice, în timp ce stratul exterior poate folosi poliuretan, PVC sau cauciuc și alte materiale cu rezistență puternică la uzură și rezistență la vreme.
Protecție și îmbunătățire: coordonarea funcțională a materialelor interioare și exterioare poate oferi o protecție cuprinzătoare într -o varietate de medii. Stratul interior rezistă eroziunii conductei de către produsele petroliere, în timp ce stratul exterior îmbunătățește protecția împotriva mediului extern (cum ar fi deteriorarea mecanică, razele ultraviolete, umiditatea, sarea etc.).
4. Impactul diferitelor medii de lucru asupra selecției materialelor
Mediu la temperaturi ridicate: în medii de lucru la temperaturi ridicate, este necesar să selectați materiale straturi interioare și exterioare care sunt rezistente la temperaturi ridicate și îmbătrânire, cum ar fi poliuretan, fluoroplastic sau garnituri metalice. Aceste materiale pot menține o rezistență bună la coroziune în condiții de temperatură ridicată și nu sunt ușor de înmuiat sau de pierdut elasticitatea.
Acid puternic și alcalin sau mediu chimic: pentru mediile cu acid puternic și alcalin, este necesar să se utilizeze materiale cu straturi interioare cu o bună rezistență chimică (cum ar fi PTFE sau fluoroplastice) și selectați protecția corespunzătoare a stratului exterior în funcție de mediu, cum ar fi PVC sau poliuretan.
Mediu de pulverizare marină sau de sare: în mediile de pulverizare marină sau cu sare ridicată, rezistența la coroziune a sării a materialului stratului exterior este deosebit de importantă. Materialele de strat exterior din PVC, poliuretan sau metalice sunt adesea utilizate în astfel de medii.
Alegerea materialelor interioare și exterioare ale stratului exterior din low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
