În multe domenii industriale, cum ar fi petrolul, gazele naturale, industria chimică, energia electrică și construcția, Seria de conducte din oțel din carbon este componenta de bază pentru transmiterea fluidului, a gazului sau a mediilor de particule solide. Selecția sa afectează în mod direct siguranța, durabilitatea și eficiența de funcționare a întregului sistem. Pentru a asigura funcționarea stabilă a conductelor din oțel carbon în condiții de lucru complexe, trebuie să se acorde o atenție cuprinzătoare gradului de materiale, proiectare structurală, standarde de fabricație, protecție împotriva coroziunii, instalare și întreținere, etc.
În ceea ce privește selecția materialelor, gradul de oțel de carbon ar trebui să fie selectat în mod rezonabil în funcție de natura, temperatura, presiunea și condițiile de mediu ale mediului de lucru. Materialele comune din oțel de carbon includ ASTM A106 B Grad, API 5L X42/X52/X65, GB/T 8163, etc. Diferite grade corespund proprietăților mecanice diferite și scopurilor aplicabile. De exemplu, în medii de temperatură ridicată și de înaltă presiune, ar trebui să fie preferate conductele de oțel de grad A106 B, cu o rezistență la temperatură ridicată și performanță de sudare; În cadrul proiectelor de transport de petrol și gaze, oțelurile de conducte de înaltă rezistență în conformitate cu standardele API, cum ar fi X65, X70, etc., ar trebui să fie luate în considerare pentru a îndeplini cerințele de siguranță ale transportului pe distanțe lungi.
În ceea ce privește specificațiile conductelor și proiectarea grosimii peretelui, calculele științifice ar trebui făcute pe baza presiunii de lucru ale sistemului, a cerințelor de curgere și a caracteristicilor fluidului. Verificarea grosimii peretelui este de obicei efectuată în conformitate cu standardele relevante, cum ar fi ASME B31.3 (conducte de proces), B31.4 (transport de hidrocarburi lichide) sau B31.8 (transportul gazelor) pentru a se asigura că conducta are o capacitate suficientă a presiunii și rezistență la oboseală. În plus, aspectul ar trebui să fie optimizat în combinație cu factori precum direcția conductei, distanțarea de susținere și coeficientul de expansiune termică pentru a preveni eșecul precoce cauzat de concentrația de stres sau vibrații.
Alegerea metodelor de fabricație și conexiune este, de asemenea, crucială. Conductele din oțel din carbon pot fi fabricate din conducte de oțel fără sudură sau conducte de oțel sudat. Prima este potrivită pentru ocazii de înaltă presiune și temperatură ridicată, în timp ce cea de-a doua are un cost scăzut și potrivit pentru conductele cu diametru mare. Principalele metode de conectare includ sudarea cu fundul, sudarea prizei, conexiunea flanșei și conexiunea filetată. Printre ele, conexiunea flanșă este ușor de dezasamblat și întreținut și este potrivită pentru piese care necesită întreținere regulată; În timp ce conexiunea de sudare cu fund are o etanșare mai mare și o rezistență structurală și este potrivită pentru sistemele cheie care funcționează continuu.
În ceea ce privește tratamentul anti-coroziune și protecția acoperirii, conductele din oțel carbon sunt sensibile la coroziune, în special în medii umede, acide, alcaline sau care conțin sulf. Prin urmare, măsurile anticorroziunii corespunzătoare trebuie luate în funcție de mediul de utilizare specific. Metodele comune de protecție includ acoperirea cu gudron de cărbune epoxidic, stratul anti-coroziune PE cu trei straturi (3PE), galvanizarea la cald la cald, căptușeala din plastic intern și extern, etc. Pentru conductele îngropate, tehnologia de protecție catodică ar trebui să fie, de asemenea, combinată pentru a prelungi durata de viață a serviciului și pentru a reduce riscul de scurgere.
În timpul procesului de gestionare a instalării și post-întreținere, specificațiile de construcție ar trebui să fie respectate strict pentru a evita pericolele de siguranță cauzate de alinierea necorespunzătoare, sudarea incompletă, etc. După finalizarea instalării, ar trebui efectuat un test de presiune a apei sau presiunea aerului pentru a verifica etanșarea și rezistența sistemului. În timpul etapei de funcționare, se recomandă stabilirea unui sistem de inspecție regulat pentru a monitoriza rata de coroziune, modificările grosimii peretelui și starea conectorului conductei și descoperiți prompt și abordați problemele potențiale.
Selecția corectă a seriei de conducte din oțel de carbon nu implică doar parametri tehnici, cum ar fi materiale, specificații și procese de fabricație, dar necesită și o evaluare sistematică în combinație cu condițiile de muncă reale și standardele industriei. Numai prin selecție științifică, instalarea standardizată și întreținerea eficientă poate fi cu adevărat garantată funcționarea sigură, stabilă și eficientă a sistemului industrial, oferind o bază solidă pentru producția de întreprinderi.
