Asigurându -se că Rulmenții industriali poate efectua cel mai bine și își poate extinde durata de viață în condiții diferite de încărcare, viteză și frecvență implică mai multe aspecte ale proiectării și selecției optimizării. Performanța rulmenților la locul de muncă va fi afectată de factori precum tipul de încărcare, viteza și frecvența de funcționare. Prin urmare, atunci când selectați și utilizați rulmenți, acestea trebuie să fie potrivite în mod rezonabil în funcție de condiții de muncă specifice.
Dacă sarcina principală este sarcina radială (adică, perpendiculară pe axă), ar trebui să alegeți un tip de rulment adecvat pentru sarcina radială, cum ar fi rulmenții cu bile de canelură adâncă, rulmenții cilindrici, rulmenții cu bile de contact unghiulare, etc. Diferite tipuri de rulmenți au capacități de încărcare diferite, iar dimensiunea și distribuția sarcinii trebuie luate în considerare atunci când sunt selectate.
Dacă rulmentul trebuie să suporte o sarcină axială mare (adică, forțați de-a lungul axei), trebuie să alegeți un rulment cu o capacitate puternică de încărcare axială, cum ar fi un rulment cu bilă de tracțiune, un rulment cu role de tracțiune etc.
În aplicațiile reale, rulmenții poartă adesea sarcini radiale și axiale în același timp. În acest moment, rulmenții cu capacitate de încărcare compozită, cum ar fi rulmenții cu bile de contact unghiulare și rulmenții cu role conice, sunt alegeri mai potrivite.
Sarcina nominală a rulmenților sunt proiectate cu anumite sarcini nominale (de obicei împărțite în sarcini radiale de bază și sarcini axiale). Operația de suprasarcină va agrava uzura și eșecul rulmentului. Asigurarea că sarcina nu depășește valoarea nominală a rulmentului este cheia pentru a asigura eficiența de lucru a acesteia și pentru a -și extinde durata de viață. Mai ales în cazul modificărilor mari de încărcare, este necesar să selectați rulmenți cu o capacitate mai mare de transport a sarcinii.
Metoda de distribuție și instalare a sarcinii Distribuția inegală a sarcinii sau metoda de instalare incorectă va provoca o forță inegală pe rulment, provocând suprasarcină locală și daune timpurii. Prin urmare, instalarea rezonabilă și distribuția sarcinii sunt esențiale pentru a prelungi durata de viață a rulmentului.
Viteza și frecarea rulmenților Viteza rulmentului este strâns legată de coeficientul său de frecare. Cu cât viteza este mai mare, cu atât este mai mare frecarea și creșterea temperaturii rulmentului. Temperatura ridicată va accelera îmbătrânirea lubrifiantului, ceea ce duce la un efect de lubrifiere deficitar, crescând în continuare frecarea și uzura.
Pentru aplicații de mare viteză, cum ar fi motoare de mare viteză, ventilatoare, instrumente de precizie, etc., este de obicei necesar să selectați rulmenți cu bile de înaltă precizie, cum ar fi rulmenți cu bile cu bile de adâncime super-precizie, rulmenți cu bile de contact unghiulare de precizie, rulmenți ceramici, etc.
Pentru aplicații cu viteză mică, rulmenții convenționali de rulare, cum ar fi rulmenții cu bilă adâncă și rulmenții cilindrici pot răspunde nevoilor. Lubrifierea rulmenților este mai ușor de întreținut la viteze mici, astfel încât rulmenții relativ tradiționali și durabili pot fi selectați.
Efectul vitezei asupra rulmei la viteze mari, frecarea rulmenților va determina creșterea temperaturii, ceea ce va afecta efectul lubrifianților și viața rulmenților. Prin urmare, pentru aplicații de mare viteză, pe lângă selectarea rulmenților cu frecare scăzută, metoda de ungere (cum ar fi lubrifierea cu ulei de ulei sau lubrifierea băilor de ulei) ar trebui să fie optimizată pentru a reduce generarea de căldură de frecare.
Proiectarea elementelor rulante și a traseelor de curse În aplicații de mare viteză, proiectarea elementelor rulante este crucială. De exemplu, utilizarea bilelor ceramice (cum ar fi bile ceramice SI3N4) în loc de bile de oțel poate reduce frecarea și poate reduce creșterea temperaturii. Rugozitatea suprafeței și precizia prelucrării pe pistă au, de asemenea, o influență importantă asupra performanței rulmentului. Prelucrarea fină a suprafeței poate reduce frecarea și poate îmbunătăți stabilitatea și durata de viață a rulmentului.
Efectul frecvenței de încărcare asupra rulmenților de performanță a rulmentului nu numai că trebuie să suporte sarcini statice în timpul funcționării, dar, de asemenea, experimentează schimbări frecvente în sarcini dinamice. Aplicațiile cu frecvențe de încărcare mai mari (de exemplu, macarale, echipamente de impact etc.) plasează cerințe mai mari asupra rezistenței la impact și a capacității de rulment a rulmenților. Expunerea pe termen lung la vibrații și impact de înaltă frecvență poate provoca deteriorarea oboselii la rulment și poate reduce durata de viață a serviciului.
Pentru condițiile de lucru cu modificări frecvente de sarcină, ar trebui să fie selectate rulmenți cu rezistență la impact puternic, cum ar fi rulmenții cu role conice, rulmenții sferici, etc. Structura sferică poate compensa automat automat abaterea scaunului rulment și poate reduce sarcina neuniformă cauzată de modificările frecvente ale sarcinii.
Proiectarea rulmentului trebuie să ia în considerare special încărcarea impactului. De exemplu, în mașinile de ridicare grele și utilaje miniere, rulmenți cu role sau rulmenți conice, cu rezistență puternică de impact sunt de obicei selectate. Aceste rulmenți au, de obicei, o rezistență de impact bună și pot rezista în mod eficient impactului sub sarcini grele.
Impactul vibrațiilor asupra vibrațiilor și impactului de înaltă frecvență a rulmentului va accelera uzura în interiorul rulmentului, în special atunci când sunt supuse unor încărcări de înaltă frecvență, care pot provoca decojirea suprafeței, fisurile de oboseală și alte defecțiuni. Prin urmare, în proiectare trebuie luată în considerare toleranța la vibrație a rulmentului. Rigiditatea și stabilitatea structurală a rulmentului ar trebui să fie suficiente pentru a rezista efectelor adverse ale vibrațiilor frecvente. Când este utilizat, impactul vibrației asupra rulmentului poate fi redus și prin echilibrarea dinamică sau prin reducerea transmisiei de șoc.
Impactul lubrifierii asupra eficienței de lucru și a vieții bune lubrifiere poate reduce semnificativ frecarea și uzura rulmenților și își poate extinde durata de viață. Mai ales în condiții de sarcină mare și de viteză mare, alegerea lubrifiantului este crucială.
Prin măsurile de mai sus, eficiența de lucru și durata de viață a rulmenților industriali în diferite condiții de muncă poate fi asigurată a fi optimă.
