Îmbunătățirea durabilității și a rezistenței la coroziune a Conductă de ulei de joasă presiune motor este cheia pentru asigurarea funcționării sale stabile și sigure în utilizarea pe termen lung. Deoarece conductele de ulei de joasă presiune a motorului sunt de obicei expuse la medii de lucru dure, cum ar fi temperaturi ridicate, substanțe chimice și uzură mecanică, proprietățile materialelor, proiectarea și procesele de producție trebuie să fie optimizate pentru acești factori. Iată câteva moduri comune de a îmbunătăți durabilitatea și rezistența la coroziune a conductelor de ulei:
Selecția materialelor este unul dintre cei mai importanți factori care afectează durabilitatea și rezistența la coroziune a conductelor de ulei. Materiale diferite au proprietăți fizice și chimice diferite. Alegerea materialelor adecvate poate extinde eficient durata de viață a conductelor de petrol.
Oțelul inoxidabil este un material obișnuit rezistent la coroziune, cu o rezistență excelentă la coroziune, rezistență și rezistență la temperatură ridicată și este potrivit pentru medii de temperatură ridicată și umiditate ridicată. Utilizarea oțelului inoxidabil pentru a face conducte de ulei de joasă presiune poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune și durabilitatea conductelor de ulei.
Materialul poliuretan are o rezistență bună la uzură, rezistență chimică și elasticitate și este potrivit pentru transportul de lichide, cum ar fi uleiul de lubrifiere și combustibilul. Caracteristicile scăzute de frecare ale materialului PU fac ca țeava de ulei să aibă o rezistență mai bună la uzură, să reziste îmbătrâni într -o anumită măsură și se pot adapta la diferite condiții de mediu.
Cauciucul sintetic, cum ar fi cloroprenul (CR) și cauciucul de butil (IIR), are o rezistență bună la ulei, rezistență la coroziune și rezistență la îmbătrânire. Cauciucul sintetic poate preveni eficient conductele de ulei de probleme precum fragilitatea și scurgerile din cauza coroziunii chimice și a îmbătrânirii.
Cauciucul cu fluor (cum ar fi Viton) are o rezistență excelentă la temperatură ridicată, rezistență la coroziune și rezistență chimică. Este adecvat în special pentru transportul de ulei sub temperatură ridicată și presiune ridicată, în special în medii extreme.
Pe baza materialelor tradiționale, adăugarea de materiale de armare (cum ar fi fibra de carbon, fibra de sticlă etc.) poate îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură și rezistența la tracțiune a conductelor de ulei. Aceste compozite pot reduce, de asemenea, îmbătrânirea materialelor, îmbunătățind în același timp rezistența mecanică.
Acoperirile pot îmbunătăți în mod eficient rezistența la coroziune a conductelor de ulei și pot prelungi viața de serviciu. Prin aplicarea unei acoperiri de protecție pe suprafața conductei de ulei, rezistența sa la coroziune și uzură poate fi îmbunătățită.
Aplicarea unui strat de acoperire anti-coroziune (cum ar fi acoperirea cu rășină epoxidică, acoperirea cu poliuretan, acoperirea ceramică etc.) pe suprafața conductei de ulei poate împiedica efectiv suprafața conductei de ulei să intre în contact cu substanțele corozive externe, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune. Acoperirile anti-coroziune oferă, de asemenea, o protecție suplimentară a uzurii și reduc uzura mecanică.
Pentru țevile de ulei metalic, galvanizarea este o metodă anti-coroziune comună. Prin acoperirea suprafeței conductei de ulei cu un strat de zinc, coroziunea metalului de către mediul extern poate fi prevenită în mod eficient, în special în medii climatice umede sau marine.
Acoperirea de polietilenă poate îmbunătăți rezistența la UV a conductelor de ulei și poate preveni problemele de îmbătrânire cauzate de expunerea la UV. Pentru medii exterioare sau însorite, o acoperire de polietilenă oferă un strat eficient de protecție.
Pentru conductele de ulei cu temperaturi ridicate și medii extrem de corozive, se pot folosi acoperiri ceramice. Materialele ceramice au o rezistență puternică la uzură și o rezistență la coroziune, ceea ce poate îmbunătăți eficient durabilitatea conductelor de ulei în medii dure.
Prin optimizarea procesului de producție, rezistența structurală, rezistența la îmbătrânire și rezistența la coroziune a conductelor de ulei pot fi îmbunătățite. Următoarele sunt câteva sugestii importante pentru optimizarea proceselor de producție:
Tratamentul cu temperaturi ridicate (cum ar fi tratamentul termic sau vulcanizarea) conductelor de petrol în timpul procesului de producție poate crește duritatea și rezistența materialului, îmbunătățind astfel durabilitatea conductelor de petrol. În același timp, tratamentul cu temperaturi ridicate poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la coroziune a materialelor.
Controlul precis al temperaturii și presiunii în timpul producției poate face ca structura moleculară a materialului conductei de ulei să fie mai stabilă, sporind astfel capacitatea conductei de ulei de a rezista la temperaturi ridicate și coroziune chimică.
Folosind procesul de acoperire interioară și exterioară, în special pentru conductele sintetice de cauciuc sau de ulei din plastic, stratul de protecție poate preveni eficient influența factorilor de coroziune externe. Uniformitatea și adeziunea de acoperire sunt esențiale pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
Verificarea regulată a stării de lucru, a gradului de coroziune și dacă există probleme precum îmbătrânirea și fisurile conductelor de petrol este un pas important în asigurarea durabilității pe termen lung a conductelor de ulei de joasă presiune.
Murdura, petele de ulei, impuritățile etc. pe pereții interiori și exteriori ai conductei de ulei pot provoca coroziune sau uzură la materialul conductei de ulei. Curățarea conductelor de ulei în mod regulat poate preveni coroziunea sau fluxul slab cauzat de acumularea de ulei.
Efectuați teste de presiune și debit în mod regulat pentru a vă asigura că nu există blocaje, scurgeri sau alte probleme în conductele de petrol. Semnele îmbătrânirii conductelor de ulei sau deteriorarea pot fi detectate în avans prin testarea presiunii.
Verificați regulat dacă există fisuri, uzură, semne de coroziune și alte probleme pe suprafața conductei de ulei. Dacă descoperiți că acoperirea conductei de ulei s -a decojit și metalul este expus, reparați acoperirea la timp pentru a preveni coroziunea suplimentară.
Țevile de petrol care au fost grav corodate sau deteriorate trebuie înlocuite la timp pentru a împiedica ruperea conductelor de ulei sau scurgerea să afecteze funcționarea normală a motorului.
Prin selectarea rezonabilă a materialelor extrem de rezistente la coroziune, acoperirea cu straturi anti-coroziune, proiectare optimizată și întreținere regulată, durata de viață a conductelor de ulei poate fi extinsă semnificativ și defecțiunile conductelor de ulei cauzate de coroziune și uzură poate fi redusă.
