Întreținerea și inspecția corectă a Gama completă de rulmenți este cheia pentru a asigura funcționarea lor eficientă pe termen lung și durata de viață extinsă. Rulmenții sunt supuși frecării și încărcării continue în timpul utilizării, astfel încât întreținerea lor afectează în mod direct performanța și stabilitatea echipamentului. Următoarea este o descriere detaliată a modului de a menține și inspecta întreaga gamă de rulmenți pentru a -și prelungi viața de serviciu.
Gestionarea ungerii rulmentului
Lubrifierea este partea principală a întreținerii rulmentului. Lubrifierea corectă poate reduce frecarea, reduce temperatura, previne uzura și coroziunea și, astfel, prelungește durata de viață a rulmenților.
Alegeți metoda de ungere potrivită
Lubrifierea uleiului: potrivită pentru aplicații cu viteză mare, sarcină mare sau un interval mare de temperatură. Lubrifierea uleiului poate forma o peliculă lubrifiantă bună și poate reduce frecarea în timpul funcționării rulmentului.
Lubrifierea grăsimii: potrivită pentru aplicații de viteză medie și mică și de încărcare mică. Lubrifierea cu unsoare este relativ simplă, poate oferi un efect de lubrifiere pe termen lung și poate reduce scurgerea de ulei de lubrifiere.
Lubrifierea solidă: utilizate în unele medii speciale (cum ar fi temperaturi ridicate, vid etc.), lubrifianți solizi (cum ar fi grafit, disulfură de molibden, etc.) sunt adesea folosiți pentru a evita grăsimea să nu poată fi utilizată normal.
Verificați și înlocuiți lubrifianții în mod regulat
Verificați starea de ungere: Verificați în mod regulat starea de ungere a rulmentului pentru a vă asigura că cantitatea de lubrifiant este suficientă și că lubrifiantul nu s -a deteriorat sau contaminat. Dacă lubrifiantul devine murdar, expirat sau scurge, acesta trebuie înlocuit în timp.
Ciclul de înlocuire: Înlocuiți uleiul de lubrifiere sau grăsimea în mod regulat în funcție de condițiile de utilizare ale rulmentului (cum ar fi sarcina, temperatura, viteza etc.) și tipul de lubrifiant. În general, grăsimea este înlocuită la fiecare 6 luni până la 1 an, iar ungerea uleiului necesită o inspecție regulată a vâscozității și contaminării uleiului.
Curățarea suprafeței rulmentului: Înainte de a înlocui lubrifiantul, suprafața rulmentului și interiorul trebuie curățate pentru a îndepărta uleiul de lubrifiere îmbătrânit și impuritățile.
Monitorizarea temperaturii rulmentului
Temperatura este un indicator important al stării rulmentului. Creșterea anormală a temperaturii înseamnă de obicei un lubrifiere insuficientă, sarcină excesivă sau alte defecțiuni.
Monitorizați temperatura rulmentului
Utilizați instrumente de monitorizare a temperaturii: detectați în mod regulat modificările de temperatură ale rulmentului, în special în etapele incipiente ale funcționării rulmentului. Temperaturile excesive (de obicei peste 75 ° C) pot indica probleme de lubrifiere, sarcini excesive sau instalare necorespunzătoare.
Verificarea creșterii temperaturii: sub funcționare normală, temperatura crește treptat la un nivel stabil. Dacă temperatura continuă să crească sau crește brusc, poate exista o problemă cu rulmentul și este necesar să opriți mașina imediat pentru inspecție.
Identificați cauza temperaturii anormale
Lubrifiere insuficientă: lubrifierea insuficientă va provoca o frecare și temperatură crescută.
Supraîncărcarea rulmentului: sarcina excesivă va provoca, de asemenea, creșterea temperaturii, ceea ce poate provoca o defecțiune prematură a rulmentului.
Deteriorarea rulmentului: frecare crescută, mișcare inflexibilă sau părți uzate pot provoca, de asemenea, temperatură anormală.
Verificați în mod regulat starea de lucru a rulmenților
Verificarea stării de lucru a rulmenților în mod regulat poate detecta eficient problemele potențiale și poate evita defecțiunile în timpul funcționării.
Ascultați sunetul funcționării rulmentului
Zgomot anormal: Ascultați sunetul funcționării rulmentului. Dacă există zgomot anormal (cum ar fi „scuturarea” sunetului, sunetul de frecare etc.), acest lucru poate indica faptul că rulmentul este defect sau slab lubrifiat.
Monitorizarea vibrațiilor: vibrația anormală a rulmenților este de obicei un semn de uzură, defecte sau deformare. Instrumentele de analiză a vibrațiilor pot fi utilizate pentru a monitoriza vibrația rulmenților. Vibrațiile mari pot indica faptul că rulmentul este pe cale să eșueze.
Inspecția de degajare a suportului
Verificați clearance -ul rulmentului: Pe măsură ce rulmentul este utilizat, garda dintre elementul de rulare și pista de pistă va crește treptat. Clearance -ul excesiv poate determina ca rulmentul să piardă precizia și să genereze frecare suplimentară. Verificați în mod regulat și asigurați -vă că eliberarea respectă standardul.
Testul „Feel” al rulmentului: rotiți ușor rulmentul pentru a simți dacă se rotește lin, indiferent dacă există vreo blocaj, rezistență sau dezechilibru. Dacă există o problemă, s -ar putea ca elementul de rulare să fie purtat sau deteriorat și să fie înlocuit.
Verificați aspectul rulmentului
Verificați regulat aspectul rulmentului pentru anomalii:
Uzură sau deteriorare: dacă există fisuri, decojire, coroziune sau alte semne de deteriorare a aspectului.
Contaminanți: dacă praful, murdăria sau alți contaminanți din exterior au intrat în interiorul rulmentului, ceea ce poate determina eșecul rulmentului.
Instalarea și alinierea rulmentului
Calitatea instalării rulmentului afectează în mod direct efectul său de funcționare, iar instalarea necorespunzătoare va provoca o defecțiune timpurie a rulmentului.
Asigurați -vă instalarea corectă
Alinierea scaunului rulment: asigurați -vă precizia de aliniere a scaunului rulment, a arborelui și a rulmentului pentru a evita instalarea înclinată și forța neuniformă.
Evitați coliziunea dură: evitați lovitura directă la rulment în timpul instalării pentru a evita deteriorarea inelelor interioare și exterioare. Se recomandă utilizarea instrumentelor speciale pentru instalarea rulmentului prin încălzire sau apăsare.
Clearance -ul rulmentului și preîncărcarea rulmentului
Preîncărcare de rulment: Unele rulmenți necesită o preîncărcare adecvată pentru a le asigura funcționarea normală. Preîncărcarea excesivă va provoca daune premature la rulment, în timp ce preîncărcarea insuficientă va afecta precizia de funcționare.
Verificați clearance-ul rulmentului: după instalare, verificați și asigurați-vă că garda la rulment îndeplinește cerințele de proiectare pentru a evita supra-strângere sau suprasolicitare.
Controlul mediului și al condițiilor de muncă
Mediul de lucru al rulmentului are un impact important asupra vieții sale, mai ales atunci când lucrează în medii extreme, trebuie luate măsuri de protecție corespunzătoare.
Rezistent la praf, rezistent la apă și rezistent la coroziune
Rulmenții sigilați: în medii de lucru murdare sau umede, utilizați rulmenți sigilați sau rulmenți cu capace de praf pentru a împiedica praful și umiditatea să intre în rulmenți și să afecteze condițiile lor de muncă.
Protecția împotriva coroziunii: în mediile corozive, ar trebui să fie selectate rulmenții rezistenți la coroziune, sau suprafața rulmentului trebuie curățată în mod regulat pentru a preveni afectarea coroziunii.
Controlați temperatura de lucru
Disiparea căldurii: Când rulmenții funcționează în medii de temperatură ridicată, acordați atenție pentru a asigura măsuri adecvate de disipare a căldurii pentru a evita supraîncălzirea și defecțiunea lubrifierii.
Evitați temperaturi extrem de scăzute: temperaturi extrem de scăzute pot determina înghețarea grăsimii rulmentului și reducerea performanței de lubrifiere, astfel încât evitați să lăsați rulmentul să funcționeze mult timp în medii extrem de reci.
Înlocuiți regulat rulmenții
Chiar și cu o întreținere atentă, durata de viață a rulmenților este limitată, în special în condiții de operare de mare sarcină sau de mare viteză, rulmenții se vor uza treptat. Inspecția regulată și înlocuirea rulmenților este un pas important pentru a prelungi durata de viață a echipamentelor mecanice.
Durata de viață a întregii game de rulmenți poate fi extinsă în mod eficient prin gestionarea corectă a lubrifierii, monitorizarea temperaturii, inspecții periodice, instalarea corectă și un mediu de lucru bun. Întreținerea în timp util, diagnosticul de eroare și înlocuirea sunt, de asemenea, esențiale pentru menținerea echipamentelor mecanice în funcțiune eficientă.
