Gama completă de rulmenți joacă un rol vital în mediul de utilizare și aplicarea în domeniul industrial. În funcție de diferite condiții de muncă, încărcături, viteze, temperaturi și alte cerințe, proiectarea și tipul de rulmenți vor varia pentru a răspunde nevoilor diferitelor medii industriale. Rulmenții nu sunt doar una dintre componentele de bază ale funcționării utilajelor industriale, dar performanța lor afectează în mod direct stabilitatea, eficiența, durabilitatea și siguranța echipamentului. Rolul și aplicarea rulmenților în domeniul industrial vor fi discutate în detaliu mai jos.
În multe echipamente industriale, principala funcție a rulmenților este reducerea frecării dintre piesele mecanice, astfel încât piesele rotative să poată funcționa fără probleme și eficient. Mai ales în condiții de mare viteză și de încărcare ridicată, rulmenții pot reduce eficient pierderea de energie și acumularea de căldură, pot reduce uzura și, astfel, predarea duratei de viață a echipamentului. De exemplu:
În motoarele electrice, rulmenții susțin rotorul, astfel încât să se poată roti lin în stator. Fără rulmenți eficienți, eficiența și stabilitatea motorului vor fi mult reduse. Rulmenții turbinelor eoliene trebuie să reziste la viteze extreme ale vântului, climă și modificări ale temperaturii. Alegerea rulmenților potriviți poate asigura stabilitatea generatorului în timpul funcționării pe termen lung.
Una dintre funcțiile de bază ale rulmenților este de a transporta încărcături. Diferite tipuri de rulmenți sunt concepute pentru a gestiona sarcinile în direcții diferite, cum ar fi sarcinile radiale (sarcini perpendiculare pe arbore) și sarcini axiale (sarcini de -a lungul axei). În multe aplicații industriale, rulmenții trebuie să reziste la sarcini mecanice uriașe și sarcini de impact, cum ar fi:
De exemplu, în utilaje de construcție, cum ar fi excavatoare și macarale, trebuie să reziste la sarcini și impacturi foarte mari. Utilizarea rulmenților cu role cu sarcină mare sau a rulmenților cu diametru mare poate asigura funcționarea lină a utilajelor. Echipamentele miniere poartă adesea sarcini extreme și medii de lucru dure în timpul funcționării, iar rulmenții cu role cu sarcină mare sunt indispensabile în acest moment.
În multe echipamente industriale, rulmenții afectează în mod direct ciclul de viață și întreținere al echipamentului. Uzura de rulment poate determina echipamentele să funcționeze în mod nesigur, să reducă eficiența și chiar să provoace defecțiuni. Selecția rezonabilă și întreținerea regulată a rulmenților pot prelungi semnificativ durata de viață a echipamentului.
Rulmenții pompei trebuie să reziste la rotația constantă și să reziste la sarcina adusă de lichid. Inspecția regulată și înlocuirea rulmenților pot preveni eficient uzura excesivă a rulmentului, evitând astfel defectarea pompei. În domeniul instrumentelor de precizie, cerințele de înaltă precizie ale rulmenților determină precizia și stabilitatea echipamentului. Utilizarea rulmenților de înaltă precizie, cu condiții scăzute, poate îmbunătăți mult eficiența și viața de lucru a instrumentului.
Mediul de lucru al rulmenților în domeniul industrial este extrem de complex. Materialele și proiectele de rulmenți trebuie să se poată adapta la diverse condiții dure, cum ar fi temperatura ridicată, temperatura scăzută, coroziunea, vibrațiile, praful, etc. Următoarele sunt aplicațiile rulmenților în diferite medii de lucru:
În medii la temperaturi ridicate, materialele de rulmenți trebuie să aibă o rezistență la temperatură ridicată. De exemplu, rulmenții din oțel pot să nu funcționeze corect într -un mediu care depășește 300 ° C. În acest moment, pot fi selectate rulmenți ceramici sau rulmenți din oțel tratat termic. Cuptoarele de topire, mașinile de turnare continuă și alte echipamente din producția de oțel au temperaturi ridicate de lucru. Utilizarea rulmenților rezistenți la temperatură ridicată poate asigura funcționarea stabilă a echipamentului. Mediile la temperaturi scăzute plasează cerințe mai mari pe duritatea și rezistența materialelor de rulment. Rulmenții ceramici și rulmenții din materiale speciale din aliaj pot menține performanțe excelente în medii la temperaturi extrem de scăzute. Rulmenții din aerospațial trebuie să lucreze în medii de temperatură ultra-scăzute. Utilizarea rulmenților ceramici de înaltă performanță poate îmbunătăți eficient fiabilitatea echipamentelor. Pentru echipamentele care lucrează în medii corozive lichide sau gaze, rulmenții trebuie să fie rezistenți la coroziune. De exemplu, rulmenții din oțel inoxidabil și rulmenții acoperiți pot preveni eficient coroziunea. În industria chimică, rulmenții sunt adesea expuși la gaze și lichide corozive. Alegerea rulmenților anticorroziune adecvate poate reduce considerabil defecțiunile echipamentelor și timpul de oprire.
În multe aplicații industriale, zgomotul excesiv poate afecta sănătatea operatorilor și a mediului înconjurător. Controlul zgomotului la rulmenți este crucial, în special în mașinile de precizie, rotația de mare viteză și echipamentele de înaltă tensiune. Prin proiectarea și lubrifierea rezonabilă, rulmenții pot reduce eficient frecarea și vibrațiile, reducând astfel zgomotul.
Rulmenții din motoarele auto, axele și alte componente trebuie să fie proiectate ca produse cu conținut scăzut de zgomot, de înaltă eficiență, pentru a asigura stabilitatea și confortul vehiculului. Rulmenții în echipamente medicale și echipamente de cercetare științifică sunt de obicei necesare pentru a avea caracteristici de zgomot ultra-scăzute pentru a evita afectarea exactității și performanței echipamentului.
Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, rulmenții vor juca un rol mai important în mai multe domenii și vor promova dezvoltarea durabilă a tuturor punctelor de viață.
